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汽车发动机及变速箱智能装配系统
凯发k8ag旗舰厅总院北自所充分发挥机-电-液-气一体化综合技术的优势，多年来先后为近20家海内汽车发动机、变速器生产厂商提供了先进可靠的汽车发动机、变速器总成柔性自动化妆配线、试验设备及专用装备。
在该领域广泛接纳柔性自动化输送技术、拧紧技术、自动压装技术、丈量技术、涂胶技术、试漏技术、现场总线漫衍式控制系统技术、生产监控与生产治理网络信息系统技术，向用户提供了起点高，功效完备，可靠、实用的产品和设备，为提高汽趁魅整车与零部件生产效率和产品质量提供了包管。
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| 潍柴动力WP5/7系列发动机柔性智能装配生产线（2012年度国家智能制造装备生长专项支持项目） | | 汽车变速器智能装配线 | | 一汽公共生产线 |
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新能源汽车动力电池智能装配生产线
凯发k8ag旗舰厅总院北自所研制的新能源汽车动力电池智能装配生产线，为新能源汽车动力电池生产企业解决了电池上料、检测编组、激光焊接、螺栓拧紧、极耳冲切、极耳折弯、电池叠垛、充放电检测等要害工序的最终验证问题。生产线信息治理系统配合MES系统，实现了电池包的自动装配、自动检测、信息完整追溯等功效，为动力电池厂家的批量化生产、自动化妆配、一致性治理，提供了可靠的软硬件包管。
该产线的主要客户有珠海银隆、北汽普莱德等新能源汽车生产企业。该结果获得中关村“十百千工程”等重大项目支持，突破了古板作业模式，为锂电池生产企业节约人力，提高效率，规范工艺，为海内汽车企业树立了标杆，发动了企业的技术进步，提高了企业的焦点竞争力，有力地推动了行业的进步。
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柔性电路板多工位智能生产成套装备
凯发k8ag旗舰厅总院机科股份研发的柔性电路板多工位智能生产成套装备可实现PSA 压合、弯折、ET 检测等工序的智能化，该成套装备由自动上料机、多工位加工机及自动下料机组成，接纳�？槭阶芭渖杓疲善揪萆泛蜕探幽傻ノ蛔楹希惶ɑ悼梢员仁止げ僮鹘谑�4个人，生产效率大大提高。�？槭降纳杓评砟睿锪饔胄畔⒘鞯耐昝琅浜希灰约幼楹希涂捎τ糜谄渌讨校昧巳岚迳呱稀氨湫谓鸶铡钡拿烙�。
多工位生产成套装备系独立研发，知识产权明晰。该设备是机、电、气动、真空等技术的有机集成，填补了海内空白，在海内处于领先位置。该技术工艺及装备已在苏州市同仁等企业推广应用。
全自动组合 （自动上料机＋多工位加工机＋PSA贴敷机＋AVI缺陷检测机＋自动下料机）
EFM1110型多工位加工机
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钢卷包装机械人成套技术与装备
凯发k8ag旗舰厅总院机科股份开发的包装机械人成套装备，已经系列化、�？榛攵愿痔笠道湓ㄈ仍┖陀猩鹗舻刃幸档木聿摹宀牡南执撸峁┌盎椤⒑崆谢榧扒昂笪锪鞲叨榷ㄖ频耐暾饩黾苹⑽苹氖凳┨峁┤娴南低成杓啤⑸圃旌拖殖∽爸玫魇孕Ю�。
包装机械人成套装备入口物流可由高速台车、步进梁、传卷车、搬运机等多种形式的地面或地下运输设备喂料，出口物流可与栈道梁、传卷车、步进梁等设备相衔接，实现制品的缓存，可确保不会因为天车不可实时吊运而造成生产停滞。设备结构紧凑可靠，投资少，运行本钱低，自动化水平高，可以实现包装质料的自动包装，大大降低了操作人员的劳动强度，并可实现生产设备的实时监控和生产信息的在线治理。包装机组可适用的卷材规格规模为：宽度700～2100mm,外径800～2150mm，卷重2～20吨，能最大规模地满足用户的生产需求。
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开关、断路器智能装配及检测生产线
凯发k8ag旗舰厅总院北自所可凭据客户的要求，提供差别型号的开关、断路器智能装配及检测生产线。生产线物流方法可凭据要求定制为环形或者直线型，各装配检测工位按顺序安排在输送线的两侧。生产线接纳�？槭缴杓评砟睿鞴の唤幽啥懒⒖刂撇⒍季哂惺侄⒆远虑榉椒ǎ吡⒁炝恋阃怀觯锪鞣椒ā⑹虑榉椒ā⒋头椒ǖ染善揪萦没У男枨蠼懈鲂曰ㄖ疲没峁└咝А⒅悄堋⒘榛睢⒛驳闹懈哐苟下菲骷翱毓褡远觳庾芭浼勺氨�。
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| 天水长城开关柜装配检测生产线 | | 江苏森源真空断路器装配测试生产线 |
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智能铸造生产线
凯发k8ag旗舰厅总院机电所开发的全自动化铸造生产线接纳自主开发的多道次小变形曲轴铸造工艺技术、长寿命模具技术与模具快换技术，基于工业机械人和同步运动控制技术的快速物流系统，以及基于总线系统的历程监控和宁静监控控制系统。8000吨热模锻自动线实现了36秒生产一件曲轴锻件的海内最高节拍生产的目标，使其在工艺技术、自动化技术、生产节拍等方面抵达世界领先水平。
机电所具有万吨以上曲轴、前轴生产线、轴类精密铸造技术和装备生产能力，曾为桂林福达重工铸造有限公司提供14000 吨、12500 吨、8000 吨，6300 吨和两条4000 吨六条热模锻生产线的工艺和自动化集成系统 ；为内蒙一机、一汽、一拖、三环集团等提供了万吨以上曲轴、前轴生产线 ；为哈飞公司提供2500T 离合器式螺旋压力机轿车曲轴铸造和热处理生产线。
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| 蒂森克虏伯南京曲轴铸造生产线 | | MP系列热模锻机械压力机及全自动铸造中心 | | 汽车曲轴、前轴自动化铸造生产线 |
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智能焊接机械人事情站及生产线
凯发k8ag旗舰厅总院哈焊院先后为工程机械、摩托车汽车、铁路车辆、航天等行业完成了多套焊接机械人事情站及生产线。以接纳焊接机械人完成优质、高效的焊接事情为焦点，集五十年来在焊接质料、焊接工艺和焊接装备科研与生产等多方面的经验和结果，结合哈焊所在应用焊接机械人领域所做的技术储备以及机械、电气、盘算机方面的专业知识，为客户提供从设备选型、设计、引进，到进一步的制造装置，焊接工艺参数简直定，以及事情人员的培训和设备恒久维护等一系列的良好效劳。
该技术及设备主要客户有一汽公共、齐齐哈尔客运列车制造厂、长春客运列车制造厂等。为宁夏天地奔牛实业集团有限公司实施的“大型刮板输送机中部槽智能化焊接生产线” 是2012年度国家智能制造装备生长专项支持项目。
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| 焊接机械人事情站（三维龙门架+L型变位机） | | 敞车端墙焊接机械人生产线 |
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金属板材加工自动化生产线
机械总院集团北自所自行研发了一系列金属板材加工成套技术及装备，包括彩涂生产线、热镀锌生产线、电镀锡生产线、电镀铬生产线、热轧/冷轧不锈钢退火酸洗生产线、马口铁基板连续退火生产线、电解脱脂生产线、推拉式酸洗生产线、拉矫切边生产线、铝板清洗重卷生产线、铝板DOS油涂层生产线、金属板覆膜生产线等。
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| 电镀锡自动化生产线 |
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电镀铬生产线自动化生产线 |
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| 60万吨热轧不锈钢退火酸洗自动化生产线 |
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铝板清洗机组自动化生产线 |
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自动冲压成形生产线
由凯发k8ag旗舰厅总院浙江分院研究开发的自动化冲压生产线，实现了产品从自动上料、冲压成型、自动检测、机械人下料码垛等全历程自动冲压成形生产。
该生产线的模具标准化水平高，并设置监控显示台，可对生产线设备事情状态进行实时监控，便于数据纪录、贮存和治理。相比古板单工位冲压生产方法，生产节拍由原先的40秒/件，提高到20-30秒/件，年生产能力达70万件 ；效率提高80% ；产品拉伸及格率96%，产品优良率由原先的68%提高到92% ；生产人员由30人左右减少到5人。
该生产线各生产工序均实现自动化，具有自动化水平高、可靠性好等特点，能大幅度提高劳动生产力和产品质量，降低了劳动强度，为企业节约人工本钱。
老板电器自动冲压成形生产线
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系列单双向拉伸薄膜智能化生产线
经过近30年的技术积累和业务生长，凯发k8ag旗舰厅总院北自所研制的系列单双向拉伸薄膜生产线工艺技术日渐成熟，智能化水平不绝提高，生产线质量稳定可靠。
目前生产线主要分三大类：双向拉伸BOPP/PE生产线，双向拉伸BOPET生产线，单向拉伸PP/PE生产线。该技术适用于差别速度、差别宽度、差别厚度、种种规格双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚酯薄膜（BOPET）、尼龙薄膜（BOPA）、干法电池隔膜（BOPPG）、湿法电池隔膜（BOPE）、热收缩膜（BOPETG）、微孔膜、光学膜等及单向电池隔膜生产线。
该类生产线广泛应用于食品包装，医药，绝缘质料，新能源质料等领域。目前已为用户提供了40 多条双向、单向拉伸薄膜生产线，获得了客户的广泛认可和一直好评，在设计、制造、装置、调试以及电气控制方面积累了富厚的经验，处于海内领先职位。
拉伸塑料薄膜自动化生产线
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筒子纱数字化自动染色成套装备
由凯发k8ag旗舰厅总院轻量化院协同山东康平纳集团有限公司、鲁泰纺织股份有限公司产学研联合研制完成的筒子纱数字化自动染色成套技术与装备项目创立了纺织印染行业产学研深度融合的乐成模式，是我国纺织印染行业数字化、智能化制造的重大突破。
筒子纱数字化自动染色成套技术与装备针对目前纺织印染行业保存用工密集生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大三大影响行业可连续生长的难题，通过染色工艺、装备、系统三大立异，研制出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套装备及染色生产全流程的中央自动化控制系统，创立了筒子纱数字化自动高效染色生产线，建立起数字化染色车间，实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，解决了脱水机纱篮杆的柔性连接与高精度定位、大跨距高精度无人化智能天车精准控制、压纱锁扣自动化等难题，标记着我国筒子纱自动染色成套技术设备及生产线抵达国际领先水平。
该技术装备获2014年度国家科学技术进步一等奖、中国纺织工业科技一等奖、香港桑麻纺织科技一等奖、山东省人民政府节能奖等�？⒌募际踝氨敢言诼程┓闹㈡谌占拧⑸蕉灯侥傻�30多家企业推广应用，带来了明显的经济与社会效益。
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| 日产10吨的筒子纱自动化染色车间 | | 筒子纱数字化自动染色成套装备 |
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